國內金礦選礦廠常用的6中選礦方法中，金礦選礦生產線常用的便是浮選法，其致分為破碎、磨礦、浮選、烘干等階段。首先，金礦原礦經顎式破碎機初步破碎，之后進入到球磨機內磨礦處理，經圓振動篩篩分后，不滿足條件礦料被送回球磨機重新研磨， 合格細料則與水混合后進入到攪拌桶內攪拌均勻；再進入到浮選機內添加適量、合理的藥劑、捕收劑等，待其與礦漿完全反應，之后便可得到較高精度的金精礦。
金礦破碎：顎式破碎機
　　顎式破碎機是對爆破、開采出的金礦做初步的破碎加工，其體積小、結構簡，具有高能率、大產量、低成本、少能耗、污染不多、更環保、粒度均勻，同時出料粒度可調、投資花錢少、經濟效益好，是非常理想化、科學化的金礦破碎設備。

金礦磨礦：球磨機
　　球磨機是對破碎后的金礦顆粒進行研磨處理，以實現礦石物料的充分解離作用，有著效率高高產、節能降耗、低碳環保、操作方便、質量可靠、運行平穩、壽命長、故障少、花錢少、安裝便捷等特點，同時出料細、品質優、效果佳，磨礦后的金礦細度均勻、雜質少，為金礦浮選階段提供良好的原料。
　　金礦選礦生產線主要工藝流程有 3 個：
　　三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸干燥的成品脫水流程。同時，采用先進的 DCS自動化控制系統，通過集中控制室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控制，較后自動生成生產技術報表。
　　金礦選礦生產線工藝圖具體選礦生產流程如下：
　　開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
　　A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。
　　B、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質.